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國(guó)內(nèi)鍍鋅技術(shù)現(xiàn)狀及達(dá)克羅技術(shù)簡(jiǎn)述-行業(yè)資訊-世晟機(jī)械科技有限公司

行業(yè)資訊

國(guó)內(nèi)鍍鋅技術(shù)現(xiàn)狀及達(dá)克羅技術(shù)簡(jiǎn)述

發(fā)布日期:2015-07-06

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 表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的最常用方式之一,自它誕生起就一直被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)之中。在實(shí)際應(yīng)用中,鍍鋅的主要方式一般可分為熱浸鍍鋅(熱鍍鋅)、電鍍鋅(也被稱為冷鍍鋅)、機(jī)械鍍鋅以及近期被廣泛應(yīng)用的一種被認(rèn)為可以替代傳統(tǒng)鍍鋅方式的新防腐涂層——達(dá)克羅。
       電鍍鋅也就是冷鍍鋅,是將工件置于電解液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在工件上形成鍍層。其鍍層較薄一般為4~12微米,遠(yuǎn)小于熱鍍鋅后產(chǎn)生的鍍層厚度。且由于其屬于電鍍工藝,容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。尤其是對(duì)高強(qiáng)度產(chǎn)品,因?yàn)椴牧蠌?qiáng)度越高,其氫脆敏感性就越大,也就越容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,從而大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此電鍍鋅在實(shí)際應(yīng)用上所占的比重越來(lái)越小。
       熱浸鍍鋅是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的一種鍍鋅方式,它能使工件獲得較厚的鍍鋅層,一般鋅層平均厚度可達(dá)到50微米以上,并具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污,再將工件酸洗除銹,水洗后放入溶劑中清洗(溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等),然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅,最后甩干整修后完成。
       在熱鍍鋅過(guò)程中,由于一般國(guó)內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強(qiáng)腐蝕性溶液作為酸洗溶劑,使得工件在經(jīng)過(guò)熱鍍鋅后,工件也會(huì)發(fā)生氫脆現(xiàn)象,個(gè)別還會(huì)有工件表面被過(guò)度腐蝕,形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的現(xiàn)象。如螺栓熱鍍鋅時(shí),螺栓的螺紋處常會(huì)產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的情況,影響螺栓的正常使用。
       針對(duì)以上情況,也相應(yīng)的產(chǎn)生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個(gè)環(huán)節(jié)上就采用了不同于傳統(tǒng)的溶液配方進(jìn)行工件的除銹,其所用溶液腐蝕性大大降低,但卻仍能達(dá)到除銹的目的。另外,在傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝的基礎(chǔ)上,還發(fā)展出了吊鍍(掛鍍)等新工藝。采用吊鍍工藝能使工件的鍍層厚度達(dá)到100微米以上,并具有更強(qiáng)的附著力。
       機(jī)械鍍鋅是通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。這種方法在根本上消除了氫脆的威脅。且環(huán)保污染小。源于歐美國(guó)家。但這種方法目前在國(guó)內(nèi)尚未形成大型化加工,應(yīng)用范圍小,普及率不高。其工藝尚未完全成熟,有待進(jìn)一步的發(fā)展。
       達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,是一種被寄予厚望的表面防腐層。它的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)形成了強(qiáng)烈的沖擊,被認(rèn)為是將替代傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)的防腐技術(shù)。它所形成的是鋅鉻涂層。是將鋅粉、鋁粉、鉻酐為基料制成的一種無(wú)機(jī)水溶性涂料直接浸涂在處理后的工件表面,經(jīng)烘干,燒結(jié),最后形成一層無(wú)機(jī)膜層的表面處理技術(shù)??梢员苊鈿浯喱F(xiàn)象的發(fā)生,其產(chǎn)生的鋅鉻涂層,其耐腐蝕性比普通鍍鋅高出5~7倍。而其關(guān)鍵性技術(shù)就是達(dá)克羅溶液的配方,這直接決定了最后成品的質(zhì)量。而正是由于這一點(diǎn),達(dá)克羅的價(jià)格相對(duì)熱鍍鋅而言要貴上許多,這使得達(dá)克羅和熱鍍鋅在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中在價(jià)格上處于劣勢(shì)。且在實(shí)際應(yīng)用中,達(dá)克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米,在運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易受到破壞,而不能起到應(yīng)有的防腐功效。往往基于這點(diǎn)很多原本采用達(dá)克羅的廠商,改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品,這一點(diǎn)也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。
       就目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)而言,熱鍍鋅仍然處于主導(dǎo)地位,其技術(shù)發(fā)展成熟,并具有一定的價(jià)格優(yōu)勢(shì),應(yīng)用最為廣泛。而達(dá)克羅技術(shù)也日益受到關(guān)注,有著較大的發(fā)展空間。相信今后國(guó)內(nèi)鍍鋅市場(chǎng)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都會(huì)以這兩種技術(shù)為主。
 
 
 
 
 
 
                                                      編輯:張玉峰

世晟機(jī)械科技有限公司是一家全球性的為表面工程處理,提供系統(tǒng)解決方案的常州達(dá)克羅廠家,提供達(dá)克羅,達(dá)克羅工藝,達(dá)克羅設(shè)備,無(wú)鉻達(dá)克羅,達(dá)克羅涂覆等產(chǎn)品。現(xiàn)有廠房面積20000多平米,擁有員工360人,可為客戶每年提供60條達(dá)克羅、無(wú)鉻達(dá)克羅生產(chǎn)線及3000噸普通達(dá)克羅涂液和環(huán)保型無(wú)鉻達(dá)克羅涂液。世晟目前已為德國(guó)寶馬、奔馳、大眾、伊朗沙希德·科拉杜茲工業(yè)、越南精密機(jī)械廠、美國(guó)福特、美國(guó)天合汽車集團(tuán)、印度巴拉克公司等企業(yè)提供表面工程處理的解決方案。
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